水性氨基烤漆
漆膜硬而坚韧，在金属基材上附∩着力强，机械强□ 度良好，耐污染、耐油、抗洗涤剂，以水为稀释剂，不燃，不爆，是环保型产∑ 品。
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项 目 |
指 标
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漆膜颜■色及外观 |
符合样№板及其色差范围，平整光滑 |
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细度μm |
≤30 |
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PH值 |
75-85 |
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干燥时间 |
140-180℃，30min～10min |
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硬度（铅笔） |
≥H |
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耐冲击㎏.㎝ |
50 |
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柔韧性，㎜ |
≤1 |
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附着力（划格）级 |
≤1 |
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耐水性240h |
不起泡、不脱落 |
1、本产品为单组分拷漆，烘烤温度140～180℃，烘烤时间30min～10min,即可获得优异的漆膜；
2、可采用浸涂或喷涂等方法施工；
3、先将原漆用◎去离子水稀释剂30～40s（涂-4杯），兑稀时应遵循少量多次的原则，避免过度稀释；
4、兑稀后应充分搅拌，漆液均匀后方可施工；
5 、施工时◥保持良好的通风环境，不¤得在环境温度低于5℃、湿度大于80%的状况下∑ 施工；
6、 施工时严禁与ㄨ其他涂料及有机溶剂混合，以防变质。
水性丙烯酸聚氨酯防腐面漆
本产品干燥速度适中，硬度高；附着力强；耐候性良※好。安全、环保、气味小；
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项 目 |
指 标
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漆膜颜色及外观 |
符合样板及其色差范◎围，平整光滑 |
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细度μm |
≤30 |
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表干h |
≤2 |
|
实干h |
≤24 |
|
光泽 |
商定 |
|
耐冲击㎏.㎝ |
50 |
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柔韧性，㎜ |
≤1 |
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附着力（划格）级 |
≤1 |
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耐♀人工老化◥800h |
粉化0级；变色1级 |
1、涂装前应█将钢结构表面的灰砂、焊渣、油污、松■动的浮锈、旧漆皮及冷轧钢板上『面的防锈油清除干净；
2、本产品推荐适用于高压无气╳喷涂、刷涂∮和辊涂，涂装前◇应将A、B组份混合到一起，搅拌均匀，若粘度〗偏高，可适量加去离子兑稀，正常情况下可Ψ 加入10%左右的去离子水进『行稀释，应边加边搅拌，保证◆漆液均匀；
3、施工时保持◤良好的通风环境，不得在环●境温度低于5℃湿度大于80%的状▃况下施工；
4、涂装时，若※有烘干线，为加速漆膜干燥，可在60℃以下烘干，并使流平时间不少于15分钟，烘干时间不少☉于25分钟；复涂时，第一遍应干透△；施工时，严禁与其他涂料及有机⌒ 溶剂混合以防变质。
水性醇酸防腐漆
环保；性价比高；附着力强；遮盖力良好；不燃、不爆、安全可靠。
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产※品技术指标 |
指 标 |
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项目 |
水性醇酸防腐底漆 |
水性醇酸防腐面漆 |
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漆膜颜色及外观 |
铁红、灰色，符合样板及其色差范围，平整光滑 |
符合样板及其色差范围，平整光滑 |
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细度μm |
≤35 |
≤30 |
|
干燥时间 |
|
|
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表干h |
≤4 |
≤4 |
|
实干h |
≤24 |
≤24 |
|
光泽 |
商定 |
|
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耐冲击㎏.㎝ |
50 |
|
|
柔韧性，㎜ |
≤1 |
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附着力（划格）级 |
≤1 |
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耐水性48h |
不起泡、不脱落 |
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1、涂装【前应将钢结构表面的灰砂、焊渣、油污、松动的浮卐锈，旧漆皮及冷＠轧钢板上面的防锈油清除干净；
2、本产品推荐适用于高压无气喷ω涂、刷涂№和辊涂⊙；适量加去离子水兑稀，请勿加水过〇量，正常情况→下可加入10%左右的去离子︽水进行稀释；
3、 施工时◆保持良好的通风环境，不得在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下∏施工；
4、涂装时，若有烘干△线，为加速漆膜干燥，可在50—60℃以下烘干，并使流平时间不少于15分钟，烘干←时间不少于25分钟；施工时，严禁与其他涂料及有机溶剂混合以防变质。
水性氟碳★防腐面漆
安全、环保、气味小；干燥快；硬度高；附着力强；耐候性可达10年以上。
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项 目 |
指 标
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漆膜颜色及外观 |
符合样板及其色差范围，平整光滑 |
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细度μm |
≤30 |
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表干h |
≤2 |
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实干h |
≤24 |
|
耐冲击㎏.㎝ |
50 |
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柔韧性，㎜ |
≤1 |
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附着力（划格）级 |
≤1 |
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耐人工老ぷ化1000h |
粉化0级；变色1级 |
1、涂装前应将钢结构表面的灰砂、焊渣、油污、松动的浮锈、旧漆皮及冷轧钢板上面的防锈油清除干净；
2、本产品推荐适用】于高压无气喷涂、刷涂和辊涂，涂装前应充分搅拌均匀，若粘→度偏高，可适量加去离子兑稀，正常情况下可★加入→10%左右『的去离子水进行稀释，应边加边搅拌，保证漆液均匀ㄨ；
3、施工时保持良好的通风环境♀；不得在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施□ 工；
4、涂装时，若有〓烘干线，为加速漆膜干燥，可在50—60℃以下烘干，并使流平时间不少于15分钟，烘干时间※不少于25分钟；复涂时，第一遍应干透；施工时，严禁与其他涂料及有机溶剂混合以防变质。
水性环氧地坪≡漆
环保、漆膜丰满、附着力强，用清水稀释，不含任何有机▼溶剂，不含苯、甲醛等致⊙癌物质，无毒无味。
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产╳品技术指标 |
指 标 |
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项 目 |
水性环氧地坪漆 |
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漆膜颜色及外观 |
符合样板及其色差范围，平整光滑 |
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细度μm |
≤35 |
|
干燥时间 |
|
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表干h |
≤2 |
|
实干h |
≤24 |
|
耐冲击㎏.㎝ |
50 |
|
柔韧性，㎜ |
≤1 |
|
附着力（划格）级 |
≤1 |
|
耐水性96h |
不起泡、不脱落 |
1、主剂】与固化剂配比搅拌均匀，搅拌时间约3-5分钟；
2、施工前除去基层表面松动的灰、沙土、油污、水份以及其他附∮着物；
3、混配后的漆，尽量在规定时间内（2小时）使用完毕，故应视情况酌量调漆，避免一次配料太多，造成浪费；
4 、胶化后的◣漆不能使用；
5、底漆完全干透后才可施工中涂或者面涂；
6、施工时保持良好的通风环境，不得在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下▽施工；
7、施工时严禁与其他涂料及有机溶剂混合，以防变质。
水性环氧富锌√底漆
干燥速率适◣中；硬度良好；耐盐雾、防腐性能强；附着力好。
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产品◣技术指标 |
指 标 |
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项 目 |
水性环氧富锌底漆 |
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漆膜颜色及外观 |
灰色无光，表面平整光滑 |
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表干h |
≤2 |
|
实干h |
≤24 |
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硬度（铅笔） |
≥H |
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耐冲击㎏.㎝ |
50 |
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柔韧性，㎜ |
≤1 |
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附着力（划格）级 |
≤1 |
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耐盐雾600h |
不起泡、不生锈，划痕处允许有╲小泡 |
|
单向腐蚀蔓延宽度不大于2㎜ |
1、涂装前应将钢结构表面↘喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙→度╱↑35～75μm；
2、本产品推荐适用于□ 高压无气喷涂、刷涂和辊涂，涂装前应将A、B、C三组份混合到一起，搅拌均匀，若粘度〖偏高，可适量加去离子兑稀，正常情况下可加入10%左右的去离子水进行█稀释，应边加边搅拌，保证漆液均匀；
3 、施工时保持良好的通风环境，不得在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工；
4、涂装时，若有烘卐干线，为加速漆膜干燥，可在50—60℃以下烘干，并使流平时间不少于15分钟，烘干∩时间不少于25分钟；复涂时，第一遍应干透；
5、施工时，严禁与其他涂料及有机溶剂混合以防变质。
水性环氧云铁中间△漆
优良的㊣防腐性能；优良∞的耐油、耐水、耐盐水、耐溶剂性能，漆膜坚韧致密与底材◎有良好的附着力，施工方便，无环境污染。
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产品技术指↘标 |
指 标 |
检测方法 |
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项 目 |
JS5520水性环氧云铁⊙中间漆 |
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漆膜颜色及外观 |
云铁灰色、云铁红色，符合样板及 其色差范围，平整光滑 |
GB/T1729 |
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干燥时间 |
|
GB/T1728 |
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表干h |
≤2 |
乙法 |
|
实干h |
≤24 |
甲法 |
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硬度（铅笔） |
≥H |
GB/T6739 |
|
耐冲击㎏.㎝ |
50 |
GB/T1732 |
|
柔韧性，㎜ |
|
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1、涂装前应将钢结构表面的灰砂、焊渣、油污、松动的厚锈浮①锈、旧漆皮及冷轧钢板上面的防锈油清除干净；
2、本产品推荐适用于高压无气喷涂、刷涂和辊涂，涂装前应将A、B组份混合到一起，搅拌均匀，若粘々度偏高ぷ〒，可适量加去离子兑稀，正常情况下可加入10%左右的＠ 去离子水进行稀释，应边加边搅拌，保证漆液均匀；
3、施工时保持良好的通风环境；不得在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工；
4、涂装时，若▲有烘干线，为加速漆膜干燥，可在60℃以下烘干，并使流平时间不少于15分钟，烘干时间不少←于25分钟；
5、复涂时，第一遍应干透；施工时，严禁与其他涂料及有机溶剂混合以防变质。
水性环氧酯防腐漆
安全、环保；干燥快；防锈能力优；附着力强；耐久性好。
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产品技术指标 |
指 标 |
检测方法 |
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项目 |
JS4410水性▅环氧防腐底漆 |
JS4450水性环氧防腐面漆 |
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漆膜颜色及外观 |
铁红、灰色，符合样板及其色差范围，平整光滑 |
符合样板及其色差范围，平整光滑 |
GB/T1729 |
|
细度μm |
≤35 |
≤30 |
GB/T1724 |
|
干燥时间 |
|
|
GB/T1728 |
|
表干h |
≤4 |
≤4 |
乙法 |
|
实干h |
≤24 |
≤24 |
甲法 |
|
光泽 |
商定 |
GB/T9754 |
|
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耐冲击㎏.㎝ |
50 |
GB/T1732 |
|
|
柔韧性，㎜ |
≤1 |
GB/T1731 |
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|
附着力（划格）级 |
≤1 |
GB/T9286 |
|
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耐盐雾120h |
不起泡、不生锈，划痕处允许〒有小泡 单向腐蚀蔓延宽度不大于2㎜ |
GB/T1771 |
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耐水性72h |
不起泡、不脱落 |
GB/T1733 |
|
1、涂装前应将钢结构表面的灰砂、焊渣、油污、松动↘的厚锈浮锈，旧漆皮及冷轧钢板上面的防锈油清除干净；
2、本产品推荐适用于高压无气喷涂、刷涂和辊涂，适量加去离子水兑稀，请勿〗加水过量，正常情况下可加入10%左右的去」离子水进行稀释；
3、施工时保持良好的通风环境；
4、不得在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工；
5、涂装时，若有烘干♀线，为加速漆膜干燥，可在60℃以下烘干，并使流平时间不少于15分钟，烘干时间不少▃于25分钟；
6、施工时，严禁与其他涂料及有机溶剂混合以防变质。
水性汽车底盘防腐漆
该漆常温能♀自干，或低温烘干（80～90℃烘0.5小时），漆膜性ξ能优良，附着力、硬度、耐▼盐雾性有150h、240h、360h、500 h等级的产品，稀释剂为普通自来水，节能环保。
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项 目 |
指 标 |
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漆膜颜色及外观 |
黑色哑光平整 |
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粘度（斯托默）KU |
70～110 |
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细度，μm ≤ |
25 |
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干燥时间h ≤ |
90℃ |
0.5 |
|
常温25℃ |
表干1，实干24 |
|
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硬度（铅笔） ≥ |
HB |
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附着力（划格法）级 |
1 |
|
|
弯曲试验㎜ ≤ |
2 |
|
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固体含量 % ≥ |
40 |
|
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PH值 |
8.0～10.0 |
|
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耐盐雾试『验（ 150h、240h、360h、500h） |
不起泡、不脱落 |
|
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耐水性 （24h） |
无异常 |
|
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耐机油性（HQ-10,48h） |
无异常 |
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1、使∏用本品前应对底材进行处理，除去灰尘、铁锈、水份、油污、焊渣等杂质，并¤打磨平整。
2、开桶后，先将原漆搅匀，加自来水兑稀均匀。用多少漆∮调兑多少，因为自来水中的杂质离子会影响兑稀后产品的贮存稳定性，3-4小时内无影◤响。
3、水性漆的施工粘度在同样的温度条件下，比油性漆略大，以涂-4杯计量的秒数计范围在23—28。
4、自来水兑稀比例一般为漆量的10～15%，由于环境温度∮不同，原漆的↓稠度波动，这个比例会有所变化。其基本原则是不ω淋挂，不漏喷。
5、该产品在采用烘干方式干燥条件下，低温天气也能施工，兑稀的自来水结冰不能使用。
6、自然干燥，相对湿度80%以下，气温在10℃以上，阴雨低温天气不宜施工。烘烤生产线不受此限制。
7、喷涂①完毕后，放置10—15分钟，在80～90℃下烘0.5小时。
水∩性无机富锌底漆
耐热性特优，能耐到400℃高温；不受切割及焊接损伤；耐油及耐有机溶剂特优；具有高腐防蚀性能╱，能维持极←长期之防锈效果【；施工方便，无环境污染。
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产品技术指标 |
指 标 |
检测方法 |
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项 目 |
J4380水性环氧富锌底漆 |
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漆膜颜色及外观 |
A组为锌粉，B组为基料 |
GB/T1729 |
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干燥时间 |
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GB/T1728 |
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表干h |
≤0.5 |
乙法 |
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实干h |
≤24 |
甲法 |
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耐冲击㎏.㎝ |
50 |
GB/T1732 |
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柔韧性，㎜ |
≤1 |
GB/T1731 |
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附着力（划格）级 |
≤1 |
GB/T9286 |
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耐盐雾1000h |
不起泡、不生锈，划痕处允许有小泡 单向腐蚀蔓延宽度不大于2㎜ |
GB/T1771 |
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耐湿热性，1000h |
1、涂装前应将钢★结构表面喷砂处理至√Sa2.5级，表面粗糙度35～75μm；
2、本产品推荐适用于高压无气喷涂、刷涂和辊涂，涂装前应将A组缓慢加入B组份，边加加搅拌，搅拌均匀，若粘度偏高，可适量加去离子兑稀，正常情况下可加入10%左右的去离子水进行稀释，应边加边搅拌，保证漆液均匀；
3、施工时保持良好的通风环境；不得在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工；
4、涂装时，若有烘▼干线，为加速漆膜干燥，可在60℃以下烘干，并使流平时间不少于15分钟，烘干█时间不少于25分钟；
5、施工时，严禁与其他涂料及有机溶剂混合以防变质。
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